什么是碳纤维制品真空辅助成型工艺？它的原理是什么？

在生产小型精细碳纤维制品时，我们经常使用树脂传递模具技术进行生产。在大型碳纤维制品的加工和生产过程中，协创复合材料通常采用真空辅助成型技术。这种工艺主要是利用真空抽气，排出碳纤维预制体中的空气，利用空气压力促进树脂的渗透和流动，充分渗透碳纤维预制体，然后固化成型，可以大大节约成本。

什么是真空辅助成型工艺？它的原理是什么？

碳纤维制品的真空辅助成型工艺与树脂输送成型工艺相似。预制体预先采用干碳纤维制造，但真空辅助成型工艺不需要闭合耐压模具，也不需要热压罐固化。用这种工艺制造碳纤维制品的模具只需要一个半封闭的单面模具，可以用真空压力袋填充。这种方法通常可以用于复合模具。以这种方式制作大的夹层结构相对简单。

碳纤维辅助成型工艺的生产模具需要打开钢模具，模具确保结构表面符合要求。这个过程简化了模具，降低了固定成本，只需要在外表面覆盖一个真空袋。与RTM工艺相比，生产过程相对简单，固化成型环境一般保持在80度左右。无需热压罐即可使用烘箱，其他工艺可在室温下进行，有效降低生产成本。

真空辅助成相比，真空辅助成形工艺更适合生产大尺寸、厚度大的碳纤维产品，尤其是方舱、飞机、船舶等部件。当使用这种工艺可以完全渗透，避免二次胶粘剂等繁琐工艺时，树脂可以通过真空压力树脂流动和特殊的分布系统有效地浸入夹板中。早期生产大型碳纤维产品，模具生产难度大，成本高。分段生产不仅影响性能，而且增加了更多的生产过程。使用真空辅助成型可以有效地减少生产过程中的重复步骤，同时保证树脂和纤维的含量比例。